回轉(zhuǎn)窯筒體的具體安裝步驟

回轉(zhuǎn)窯在安裝前應(yīng)對帶中空軸頸的端蓋、簡體和大齒圈進(jìn)行詳細(xì)的檢查，測量其配合尺寸及其公差，消除在運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的損傷。

1、回轉(zhuǎn)窯的筒體兩端的橢周度允差不得超過筒體直徑的1.5/1000。?1600×3300管磨機(jī)筒體的橢圓度允差不得超過2.4毫米。

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? ? ? ? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯筒體構(gòu)造

2、筒體與端蓋組裝時應(yīng)先將接臺面上的毛刺、飛邊和油漆等清除干凈，并在接合面涂上一層漳丹，然后按標(biāo)記進(jìn)行組裝。定位銷必須全部裝入，位置調(diào)整好后立即將固定螺栓均勻地擰緊，防止已找正好的位置發(fā)生變動。接合面的接觸應(yīng)緊密，不得加入任何調(diào)整墊片。

3、筒體與端蓋組裝完后將筒體吊裝在主軸承上。吊裝回轉(zhuǎn)筒體時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場起重工具的起吊能力，可以將整個回轉(zhuǎn)筒體的所有零、部件全部組裝完后進(jìn)行吊裝，也可以先不裝村扳，待筒體吊裝后再安裝襯板。在吊裝回轉(zhuǎn)簡體時應(yīng)注意不準(zhǔn)用端蓋上的吊環(huán)起吊，以免損壞吊環(huán)，因?yàn)樗鼉H供單獨(dú)吊裝端蓋用。如無大的起重設(shè)備時，可用木方將回轉(zhuǎn)筒體墊起，然后用千斤頂將回轉(zhuǎn)筒體裝在主軸承上。為了安全，防止發(fā)生意外，須在筒體下面墊以枕木垛。

4、回轉(zhuǎn)筒體裝在主軸承上時，應(yīng)符合下列規(guī)定；兩中空軸頸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允差為1毫米，其傾斜方向山料端應(yīng)低于進(jìn)料端兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，其不同心度可用千分表在主軸承端面上進(jìn)行間接測量，回轉(zhuǎn)筒體在主軸承上安裝后，要復(fù)查中空軸頸與球面瓦的配合情況。

5、安裝齒圈是整體齒圈應(yīng)先裝在筒體上，然后再吊裝筒體，拼合的齒圈一般在筒體吊裝后再裝配。齒圈的組裝應(yīng)達(dá)到下列要求：首先清楚齒圈與筒體法蘭的接觸表面上的毛刺及其他雜物，檢查止口尺寸是否符合圖紙要求，齒圈斷面與筒體法蘭之間的間隙，不得超過0.15毫米，拼合齒圈對接觸的間隙不得大于0.1毫米，其齒節(jié)距應(yīng)符合圖紙及其技術(shù)文件的壓球，允差為0.005m；齒圈的徑向跳動允差每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25毫米，端面跳動允差每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.35毫米，過大的段米娜跳動偏差可用調(diào)節(jié)齒圈的固定螺釘來調(diào)整。

6、襯板的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)：用螺釘固定的襯板，襯板之間不應(yīng)超過15毫米，不用螺釘固定的襯板，其襯板之間的接觸應(yīng)緊密，固定襯板的螺釘、螺母下面應(yīng)墊好密封墊圈，然后再墊平墊圈，必須均勻的緊固螺母，以防漏料，凸背襯板共有四排，應(yīng)按圓周進(jìn)行等分來安裝，同時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。

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