回轉窯在氧化鋁煅燒工藝中過程解析

氧化鋁生料漿從料漿槽由高壓泵抽出，經(jīng)噴槍霧化噴入氧化鋁回轉窯內(nèi)，在烘干帶被煙氣烘干后，變成含水5-10%的生料。生料借回轉窯的斜度與旋轉，從窯尾向窯頭移動。移動過程中不斷受到煙氣加熱，物料溫度逐漸升高，在燒成帶達到最高，并在此發(fā)生燒結反應，變成熟料。熟料經(jīng)冷卻帶、下料口進入單筒冷卻機。

熟料在冷卻機中，一主面受到吸入空氣冷卻；另一方面受到冷卻機外的淋水冷卻，使熟料從1000℃左右冷卻到200-250℃，然后進入中碎系統(tǒng)的裙式機。通過冷卻機內(nèi)的空氣經(jīng)預熱，進入回轉窯作為煤粉燃燒的二次空氣。

貯存在煤粉倉中的煤粉經(jīng)“雙管”螺旋給煤機和螺旋泵進入噴煤管，由煤風機送一次風把煤粉吹入回轉窯內(nèi)燒成帶燃燒。煙氣在窯尾排煙機的抽力作用下從回轉窯窯頭經(jīng)過整個窯體到過窯尾，再由窯尾罩進排煙收塵系統(tǒng)，在此過程中，窯內(nèi)氣將本身的熱傳給物料。

回轉窯采用噴入法喂料，窯內(nèi)煙氣帶走大量灰塵?；剞D窯若強化生產(chǎn)，窯灰循環(huán)量由45%-60%提高到120%，故窯內(nèi)煙氣必須經(jīng)過多級收塵。各級收塵器的窯灰經(jīng)過一系列螺旋運輸機，由返灰管返回窯內(nèi)，大量的返回可使窯尾料漿不致于結泥漿圈。為了防止生料在烘干帶結圈，設有刮料器。

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