回轉窯在熟料燒結工藝中的作用

燒結是將高硅鋁礦、石灰石、純堿等原料經濕法或干法細磨制成生料，再鍛燒成規(guī)定礦物組成和物理性質的熟料的過程。熟料燒結工序對氧化鋁的產量和質量以及全廠的技術經濟指標有著重大的影響。燒結過程不僅應得到質量較好的燒結熟料，而且也應考慮熟料的產能和能耗問題，以提高整個燒結法的經濟效益。

在氧化鋁燒結法生產過程中，生料漿是由拜耳法堿赤泥漿、鋁礦石、石灰石、石灰、堿粉等原料，按一定的配比磨制而成的，其主要化學成分包括:氧化鋁、氧化鈉、氧化鐵、氧化鈣、氧化鉀、氧化欽、硫酸根、二氧化碳和水等。生料漿通過回轉窯燒結成熟料后，會被送到熟料溶出工序中，溶出其中的氧化鋁和氧化鈉成分。

熟料燒結工序的主要任務是:在回轉窯中加熱生料漿，使其成分發(fā)生化學反應，生成盡可能多的可溶性鋁酸鈉和鐵酸鈉，以便在熟料溶出工序中提高其中的氧化鋁、氧化鈉溶出率，而有害成分則生成不溶性的原硅酸二鈣和欽酸鈣等化合物。另外，燒結熟料還應該具有適當的可磨性和沉降性能，以便提高熟料在溶出工序中的濕磨產能和赤泥分離效果。

從熟料燒結工藝流程的觀察中得知，生料漿先進到料漿槽，然后經高壓泵和噴槍噴入回轉窯尾部脫水，脫水后的生料漿即為生料。生料經過回轉窯燒結加工成為熟料，再經冷卻機后冷卻，最后由中碎系統(tǒng)輸送到熟料溶出工序。另外還有配套的煤粉制備和供給系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)等輔助設備，這些系統(tǒng)有機統(tǒng)一配合組成了連續(xù)的熟料燒結過程。

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