回轉(zhuǎn)窯仿真模型的校驗與修正

回轉(zhuǎn)窯模型求解的過程中涉及到很多的參數(shù)，如密度、比熱、導熱系數(shù)、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)等，這些參數(shù)的計算涉及到諸多影響因素，并且隨成分的變化和反應的進行不斷改變，容易使計算結果產(chǎn)生誤差。另外，計算是從窯尾至窯頭累加求解，其結果相互影響，容易造成誤差的積累，最終造成計算結果的失真。因此必須對仿真模型進行修正。

結合現(xiàn)場的情況，利用窯中滑環(huán)安裝的熱電偶所檢測的溫度，對計算的中間結果進行修正，方法是:從窯尾開始，計算到滑環(huán)測溫點，根據(jù)滑環(huán)測溫點所檢測到的溫度td，反算得到窯內(nèi)壁的溫度tw-Aj，比較t w-Aj和由模型計算得到的壁面溫度大小t w，如果t w-Aj t w，說明換熱不夠，則將預熱段每段傳熱系數(shù)增加一微量。，再次進行計算，直到t w-Aj與t w之間的差值小于所設定的誤差時，終止窯尾至A點的循環(huán)。同理，如果t w-Aj t w，說明換熱量過多，其修正方式剛好與上述相反。

從以上的修正方式可以看出，從所檢測的滑環(huán)測溫點的溫度反算窯內(nèi)壁溫度是重要的處理工作。窯體構造從內(nèi)到外依次為高鋁耐火磚(100mm)、耐火粘土磚(100mm)和鋼板，熱電偶插入深度離窯內(nèi)壁約50mm，內(nèi)壁與熱電偶之間只相隔一層高鋁耐火磚。

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