介紹回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構類型

回轉(zhuǎn)窯的窯型有多種，例如直筒、擴大熱端（窯頭擴大）、擴大冷端（窯尾擴大）、及雙端擴大?，F(xiàn)代設計的回轉(zhuǎn)窯較多的采用直筒型，因為其部件和襯磚的規(guī)格較少，結(jié)構簡單，有利于統(tǒng)一零部件、簡化制造和安裝維修等。筒體由鋼板卷成圓筒，然后一段一段地采用自動焊焊接而成，是物料完成物理與化學變化的容器，是回轉(zhuǎn)窯的基體。窯內(nèi)物料溫度可達 1300℃左右，故筒體內(nèi)砌筑有耐火材料（即窯襯），減少對筒體的熱輻射和熱流損失，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱效率，降低物料的熱耗，起保護筒體和減少散熱的作用，有利于提高筒體的壽命。一般回轉(zhuǎn)窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換周期即為窯的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)周期，使用優(yōu)質(zhì)的耐火材料，砌筑且維護好窯襯，對窯的長其穩(wěn)定生產(chǎn)運行起著重要作用。

按照石灰物料在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的運動及變化過程，可將筒體內(nèi)部在長度方面上化分成各個工作帶，即預熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶。滾圈為一厚圓環(huán)，也稱為輪帶，套在筒體上，與筒體外表面的連接方式分為固定式和活套式兩種。固定式連接方式是將滾圈（或輪帶）處的筒體外表面與滾圈通過焊接連在一起，這種連接結(jié)構的筒體剛度好，但是由于回轉(zhuǎn)窯工作時和非工作時的筒體和滾圈的溫差較大，會產(chǎn)生較大熱應力，現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)窯設計中很少采用此連接方式?；钐资竭B接方式是將滾圈松套（或輪帶）在筒體外表面上，滾圈和筒體之間加裝焊接式墊板，墊板可以加強筒體的剛度、墊板之間的空隙增大了滾圈的散熱面積，減小滾圈對筒體的磨損以及調(diào)整筒體與滾圈的間隙大小，防止由于溫度變化引起的筒體“縮頸”現(xiàn)象。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯多用活套式連接。當輪帶內(nèi)徑磨大，筒體墊板外徑磨小，其間隙會加大，超出允許范圍時，可以更換墊板來重新調(diào)整間隙。

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