合理使用耐火材料對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)至關(guān)重要

在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，正確合理的使用耐火材料可以有效延長耐材的使用時(shí)間，減少回轉(zhuǎn)窯體的檢修率，提高生產(chǎn)效率。我們知道，回轉(zhuǎn)窯砌體會隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動發(fā)生振動，同時(shí)還要受到來自爐料的磨損和撞擊，存在于燒成帶的砌體會因高溫和粉煤中所含的灰分受到侵蝕。這就要求用與回轉(zhuǎn)窯砌體的耐火材料具有很高的耐高溫性、穩(wěn)定性、耐磨性和高強(qiáng)度的耐腐蝕性。

在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，不同的區(qū)域因?yàn)楣ぷ髟砑疤匦缘牟煌?，受熱的溫度也不同，因此使用的耐火磚也不一樣。那么在回轉(zhuǎn)窯的幾個(gè)主要部位應(yīng)選用具有何種特性的耐火磚呢？

1、首先我們來看一下窯口部位，窯口部位最好采用抗熱震的澆注料。如耐磨耐熱震的高鋁磚或鋼纖維增強(qiáng)的澆注料和低水泥型高鋁質(zhì)澆注科。但在窯口溫度極高的大型窯上則宜采用普通的或鋼纖維增強(qiáng)的剛玉質(zhì)澆注科。

2、預(yù)熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也可以采用耐堿磚。分解帶一般都采用抗剝落高鋁磚．硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，但價(jià)格較高。窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。

3、過渡帶：該帶窯皮不穩(wěn)。要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，簡體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內(nèi)的硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)小、抗磨，性能一定程度上與進(jìn)口材料相媲美。

4、燒成帶：該帶溫度高，火焰溫度達(dá)1700℃以上．化學(xué)反應(yīng)激烈，高溫下熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸堿和氯化堿等對各種耐火材料都有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力。在氧化一還原氣氛頻繁交替的窯上，形成硫化物，并凝聚在磚內(nèi)。停窯時(shí)轉(zhuǎn)為氧化氣氛，硫化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，體積增大，如此反復(fù)循環(huán)，破壞了磚的結(jié)構(gòu)引起磚的開裂。因此，在燒成帶要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO，C0能力強(qiáng)。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚．但該磚掛窯皮比較困難．而白云石磚熱震穩(wěn)定性不好，易水化。國外的鎂鐵尖品石磚在掛窯皮上效果較好，但造價(jià)太高。國內(nèi)新采用低鉻的方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況較好。

回轉(zhuǎn)窯的簡體并不完全是剛性的．加上窯橢圓度過大的影響．窯在轉(zhuǎn)動中窯體特別是輪帶部位發(fā)生或大或小的變形，在窯襯內(nèi)產(chǎn)生壓、拉和剪應(yīng)力，加上火磚相互間持續(xù)出現(xiàn)的相對位移和局部應(yīng)力，導(dǎo)致磚的斷裂、開裂、剝落甚至“抽簽”掉磚。窯襯在加熱、冷卻過程中產(chǎn)生溫差應(yīng)力f熱應(yīng)力)，也能導(dǎo)致磚的開裂和剝落。還有化學(xué)侵蝕形成某些新礦物．產(chǎn)生體積變化．也在磚內(nèi)造成新的機(jī)械應(yīng)力。以上種種都要求耐火磚在常溫和高溫下均有足夠的強(qiáng)度，才能正常使用。

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