回轉窯生料的兩個控制指標

對于回轉窯來說，生料的各項性質對窯的運轉效率有很大的影響，因此需對生料進行控制。本文介紹回轉窯生料的兩個控制指標。

①生料配料方案

當前，許多水泥材料研究者認為干法窯鍛燒高強熟料要適應ISO強度要求，有兩種方案：一是高SM、高IM、中KH方案，稱兩高一中方案，熟料強度達64MPa。另一方案是趨于高KH、高SM值方案，熟料強度達68一72MPa，對生料配料則要求石灰石和硅砂多摻而相應減少粉煤灰和鐵粉的摻量配比，這樣相對降低了生料的易燒性，熟料液相量較低，增加了窯的操作難度，主要表現(xiàn)為煤耗上升，f-CaO難以控制。

生產(chǎn)時應注意：a、將生料粉磨細度控制細一些，0. 20mm方孔篩余≤0. 5 %，80um篩余≤5%~8%；b、嚴禁粗晶砂和隧石混入砂巖進入堆場使用；c、選用細晶碳酸鈣配料鍛燒，控制生料CaCO3，晶粒為30um左右，大于60um晶粒不超過10%，生料石英晶體顆粒不大于15至20um為最佳；d、窯鍛燒采取強化鍛燒操作方法。具備什么條件，是我們配料首要考慮的問題。

②生料的均化

生料均化主要目標是使其生料顆粒中的CaC03 、Si02 、A2O3和鐵粉顆粒充分均勻混合，為生產(chǎn)高強熟料創(chuàng)造條件，主要措施是強化均化功能和石灰石、石英砂巖、燃煤的預均化功能，加大生料均化庫均化時間和均化空氣壓力，強化石灰石堆場工人操作方法和技能的培訓，克服CaC03長周期波動。控制石灰石堆場出口CaC03波動偏差為士0.25%，入窯生料成分波動值控制在CaO士0.2%、SO2士0.2%、A2O3士0.15%、Fe2O3士0.15%。

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