介紹重力選礦的主要方法之一：跳汰選礦

跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一。跳汰過程的實質(zhì)是使不同密度的礦?；旌衔铮诖怪边\動的變速介質(zhì)（水或空氣）流中按密度分層。密度小的礦粒位于上層，密度大的礦粒位于下層。分好層的重產(chǎn)物，借助于排礦裝置（適于粗粒物料）或經(jīng)過人工床層，透過篩板（適于細(xì)粒物料），由箱底下部排出，成為精礦。輕產(chǎn)物則隨水平溢流由機體尾端排出，成為尾礦。跳汰選礦主要按密度分層，但粒度和形狀將影響按密度分層的精確性。

跳汰選礦根據(jù)所用介質(zhì)水、空氣、重介質(zhì)分別稱為水力跳汰、風(fēng)力跳汰、重介質(zhì)跳汰。生產(chǎn)中常用的是水力跳汰。

跳汰機內(nèi)篩板一般是固定的，水流透過篩板多呈上下交變運動，少數(shù)采用滑閥只間歇地給入上升水流。另一類跳汰機篩框作上下往復(fù)運動，稱作動篩跳汰機。在定篩跳汰機中推動水流運動的器件在礦用跳汰機中主要是隔膜，早期采用活塞。在大型選煤用跳汰機中則采用壓縮空氣。跳汰選礦時，被選物料連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層，稱作床層。水流在跳汰室內(nèi)上下運動的最大距離稱為水流沖程，它與隔膜或活塞運動的機械沖程成一定比例。水流每分鐘運動的次數(shù)稱作沖次。

跳汰選礦除了很微細(xì)物料以外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，處理金屬礦石時給礦粒度上限可達(dá)30~50mm，回收的粒度下限為0.2~0.074mm。選煤的處理粒度范圍為100~0.5mm。跳汰選礦工藝操作簡單、設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。用跳汰法處理原煤約占總選煤量40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石、鉻礦石的主要方法。并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部分。跳汰法在含金砂礦、含鈮、鉭、鈦的原生礦和砂礦以及金剛石等礦石的選礦也得到廣泛應(yīng)用。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。

相關(guān)文章：
重力選礦中搖床、溜槽等發(fā)展歷程 影響跳汰選礦的工藝因素有哪些？