重介質(zhì)旋流器選煤工藝技術(shù)的原理及優(yōu)點

選煤是潔凈煤技術(shù)的源頭和基礎(chǔ)，是節(jié)能、節(jié)運、提高煤炭利用效率、保護環(huán)境最經(jīng)濟最有效的技術(shù)途徑。在目前的眾多選煤方法中，應用離心力分選的重介質(zhì)旋流器選煤是當前分選效率最高的選煤方法，下文將對這種工藝的原理及優(yōu)點作詳細介紹。

重介質(zhì)旋流器是利用離心力場對入料中不同密度級顆粒進行分選的設備。在同等懸浮液入料壓力條件下，各顆粒所受到離心力大小與其顆粒直徑的立方成正比，與旋流器直徑成反比，因此，采用重介質(zhì)旋流器分選不分級、不脫泥原煤工藝系統(tǒng)時，為了使細顆粒煤得到與粗顆粒煤同樣的分選效果，必須適當?shù)丶哟笕虢榈膲毫Α＿@種工藝流程雖然簡化了工藝系統(tǒng)，但卻增大了能耗和磁選機凈化回收稀介質(zhì)的負荷，同時分選效率有所降低。

通過理論分析和實驗驗證，確定了采用原煤分級人選的工藝系統(tǒng)：首先，將原煤采用3 （或2）mm分級脫泥， 3mm的粗顆粒采用大直徑重介質(zhì)旋流器分選， 3（2）mm的細顆粒脫出 0.5mm的煤泥后，入細粒級旋流器分選， 0.5mm煤泥則入浮選機分選。

該工藝特點為：

1）大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器只分選粗粒級煤，使入介壓力由分選不分級、不脫泥原煤的0.3MPa降低至0.20~0.15MPa ，節(jié)能30%。

2）由于原煤事先分級、脫泥，改善了大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的分選條件和懸浮液的流變特性，提高了分選效果。

3） 3 （2）mm的細顆粒煤單獨入細粒煤重介質(zhì)旋流器分選，工藝參數(shù)可根據(jù)其入料性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求靈活調(diào)整和控制，從而能取得了良好的分選效果。

4） 0.5mm煤泥事先從原煤中脫出，減少了全廠懸浮液系統(tǒng)的分流凈化量，減少了磁選機負荷和臺數(shù)，降低了介耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。