新型節(jié)能球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

傳統(tǒng)的球磨機(jī)一般采用滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)方式在球磨機(jī)實(shí)際工作過程中會(huì)出現(xiàn)摩擦阻力大、能耗高的現(xiàn)象，不利于經(jīng)濟(jì)效率的提高。為此我們設(shè)計(jì)了新型的滾動(dòng)軸承的節(jié)能球磨機(jī)。

新型節(jié)能球磨機(jī)普遍采用滾動(dòng)軸承代替軸瓦，主軸承的摩擦功耗降低了90%以上，達(dá)到了節(jié)能的預(yù)期。進(jìn)入新世紀(jì)以來，新型滾動(dòng)軸承球磨機(jī)逐步得到了應(yīng)用和發(fā)展，但軸承的制造、壽命及軸承密封等一些技術(shù)問題尚待解決。

新型滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

對于采用滑動(dòng)軸瓦的傳統(tǒng)球磨機(jī)，由于采用主軸承摩擦系數(shù)大，運(yùn)行溫升高、潤滑油老化速度快，通常每半年就要更換一次潤滑油。而采用滾動(dòng)軸承的新型節(jié)能球磨機(jī)可完全克服這些缺點(diǎn)，采用球磨機(jī)中空軸潤滑技術(shù)，使用油脂潤滑，可每周或每月加一次潤滑脂，一年更換一次，累計(jì)可以節(jié)省潤滑油80%以上。同時(shí)主軸承也不再需要冷卻水冷卻，每年可以節(jié)約上萬噸水，由于節(jié)省了潤滑油站，同時(shí)也節(jié)省了油站的電能消耗。新型滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)，以滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)為0.0025，而滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)為0.008，兩者相差3.2倍，相應(yīng)滑動(dòng)軸瓦球磨機(jī)克服摩擦阻力所需要的功耗是滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)的3.2倍。

新型滾動(dòng)軸承節(jié)能球磨機(jī)，使用專用滾動(dòng)軸承技術(shù)，既可以設(shè)計(jì)制造新的節(jié)能球磨機(jī)，也可以對現(xiàn)有的球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。對球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造并不改變球磨機(jī)的傳動(dòng)部分，不需要重新加工軸頸兩側(cè)的軸肩，也不需要改變軸承座底板，僅僅需要更換節(jié)能球磨機(jī)的新軸承座，增加密封件和滾動(dòng)軸承，軸承襯套，技術(shù)改造的內(nèi)容相對簡單，操作方便，由此可見球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承成本較低。

以公司某鐵礦中應(yīng)用的節(jié)能球磨機(jī)為例，該礦區(qū)球磨機(jī)改造前，每年消耗潤滑油40000元以上，日常維護(hù)費(fèi)用需96000元，人工費(fèi)用80000元左右，通過使用節(jié)能球磨機(jī)，潤滑油費(fèi)用僅需12000元，人工維護(hù)費(fèi)用僅800元足夠，省去了大量的日常維護(hù)費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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