合理分析與解決烘干機斷料問題

我們都知道，烘干機分階段烘干物料，所以我們必須保證每個環(huán)節(jié)的連貫性，尤其是要避免烘干機出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，這將加大地降低設(shè)備的烘干效率。今天我們以礦渣烘干機為例說明在烘干過程中出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的原因及處理措施分析如下：

1、存在問題

生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)礦渣烘干機喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞烘干機揚料板現(xiàn)象。

2、措施與效果

（1）要求崗位人員每班到礦渣堆場進行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進入礦渣烘干機。

（２）在礦渣烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)鬣溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時，采取聲光報警，提醒崗位人員及時處理。

當?shù)V渣斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到礦渣烘干機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，礦渣烘干機的產(chǎn)量提高5%～10%。

當入礦渣烘干機的礦渣水分較大，或喂煤設(shè)備斷料時，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質(zhì)量。

（３）在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習(xí)慣的波段式操作法熱電偶就會因煙氣溫度過低報警，提醒崗位操作人員。同時也為管理人員檢查創(chuàng)造了條件。

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