改造破碎工藝合理配合粉磨系統(tǒng)

在破碎生產(chǎn)線上，需要破碎工藝與磨礦環(huán)節(jié)的合理配合才能達到理想的選別效果，為了保證礦物的破碎與粉磨工藝的合理性，我們改變了傳統(tǒng)的技術(shù)，對破碎工藝進行升級，降低入磨粒度，保證選礦的經(jīng)濟效益。

1．改變破碎工藝流程

我國某些大型選礦廠習(xí)慣上采用三段一閉路的破碎流程，近年來有些中、小選礦廠為了節(jié)省基建投資，對礦石性質(zhì)、入磨物料的可磨度研究不足，設(shè)計不正規(guī)，不論什么礦種、何種性質(zhì)礦石都用兩段開路流程。由于工藝選擇不合理，設(shè)備選型不對號，因此入磨粒度達到30～25mm不能滿足處理量要求。

實踐證明，只有改造破碎工藝可實現(xiàn)選礦過程的節(jié)能增效。雙腔回轉(zhuǎn)破碎機是對中、小選礦廠較為合適的細碎破碎機。

2．降低人磨粒度

降低球磨機入磨粒度是提高選礦廠生產(chǎn)的關(guān)鍵，而降低八磨粒度的主要作業(yè)應(yīng)是破碎流程及其設(shè)備的選擇合理。

當(dāng)球磨機的給礦粒度從-20mm降至12mm時，單位磨礦功耗下降：德興銅礦為6．88％，永平銅礦為6．05％，而綣機處理能力相應(yīng)提高：德興為7．38％，永平為6．44％。

東鞍山選礦廠對破碎機產(chǎn)品粒度與球磨機處理能力兩者關(guān)系進行試驗，考察了在磨機產(chǎn)品細度均達到-0．074mm占85％時球磨機處理能力。東鞍山選礦廠用3．2m×3．1m球磨機處理同一種鐵礦石，當(dāng)球磨機給礦粒度從20～0mm降至12～0mm時，球磨機臺時處理能力增加8t，相對提高16％，處理每噸原礦電耗減少2．7kW·h。生產(chǎn)實踐還表明，同一型號球磨饑在不同廠家使用的結(jié)果、處理量和電耗相差甚大，究其原因，除與給入磨機物料可磨度有關(guān)外，主要影響因素就是與給料粒度大小，在一定的范圍內(nèi)給礦粒度越小，球磨機處理能力越大，電耗越小。

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