回轉窯對空預器的改造

回轉窯被廣泛的應用于水泥生產中，成為煅燒水泥材料的核心煅燒設備，在煅燒過程中燒成溫度可高達1450℃，不過發(fā)現(xiàn)其內部空預器在運轉過程中存在著一定的隱患，下面是針對其隱患對回轉窯空預器做出了如下改造。

經過改造后的的回轉窯空氣預熱器，其中心筒的受力發(fā)生了本質的變化，由最初的整軸傳動的下部受力變化為更換短軸后的上部受力。在回轉窯運行中，中心筒在空預器的回轉作用下會發(fā)生大范圍的扭矩現(xiàn)象，也因此空預器的中心筒就成為了傳動過程的核心部件。而最初的空預器的中心筒就是由24塊鐵板所拼湊而成，其強度、剛度都是比較小的，空預器更換短軸的時候雖然對其進了加固處理，但是因為空預器在應用時被實際條件所限制，因此機組在使用了一年之后就出現(xiàn)了中心筒與隔板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

經改造后的回轉窯空預器的密封結構，其轉子采用扇形倉結構，密封系統(tǒng)則為徑向和軸承密封，這可以在根本上降低漏風的出現(xiàn)，并且維持預熱器的最佳運轉。將空預器的電機功率進行改進，由以往的7.5千瓦改為11千瓦，中心筒鋼板厚度等都進行加固或是加強操作，以滿足回轉窯內各個鍋爐機組安全以及經濟的運轉。

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