浮選工藝流程的改進研究

浮選是礦業(yè)中應用非常廣泛的工藝流程之一，隨著科技的不斷既不與發(fā)展，浮選工藝流程也在不斷地改造和升級。

礦石性質

礦石的工業(yè)類型為勺硫化物-金礦石，金屬礦物主要以中粗粒的黃鐵礦為主，其次為褐鐵礦，赤鐵礦，磁鐵礦，黃銅礦，閃鋅礦，方鉛礦，銅藍和自然金等。礦石中的主要載金礦物為黃鐵礦。黃鐵礦形成階段早，與后期形成的方鉛礦，黃銅礦，閃鋅礦，金礦物均有關系。按自行程度，嵌部粒度及與金礦的嵌部關系大致分三種情況：

1、粗粒自形黃鐵礦，粗粒大于0.05mm，金礦化差；

2、半自形粒狀黃鐵礦主要集中在0.05~0.45mm之間，其金礦化良好，且有一部分被后期形成的方鉛礦，黃銅礦交代；

3、它形粒狀黃鐵礦，粒度小于0.03mm，基本成星散狀分散于脈石礦物中，含金性差。

一般的磨浮工藝流程

原礦經(jīng)磨機磨礦后，礦漿經(jīng)螺旋分級機分級，粗砂返回磨機再磨，溢流進入水力旋流器二次分級，旋流器底流返回磨機再磨，旋流器溢流進入浮選系統(tǒng)。浮選系統(tǒng)為常規(guī)的一粗、兩掃、兩精工藝流程。

浮選工藝流程分析

隨著原礦品位的下降，為了求取較高的黃金產(chǎn)量和規(guī)模效益，會提高浮選的處理礦量。在提高處理礦量后，出現(xiàn)了因浮尾品味上升而回收率明顯下降的情況，從理論上分析，該礦石中的金有90%儲存于黃鐵礦顆粒中，浮選的目標礦物主要為黃鐵礦，而黃鐵礦的粒度大都在0.05~0.5mm粒級間，細度在小范圍變化內(nèi)不足以引起礦石中黃鐵礦的單體解離程度，從而也不會由此導致浮尾品的明顯升高。

另外，生產(chǎn)中在提高處理礦量的前后，對掃選中礦進行鏡下觀察分析，其中黃鐵礦與脈石礦物連生體所占的比例變化不大，也可以說明磨礦細度變化不是引起浮尾品位升高的主要原因。

改進后的浮選工藝流程效果

對于本區(qū)的礦石來說，磨礦細度在-0.074mm占50%~60%的范圍內(nèi)變化，由于對其主要載金礦物——黃鐵礦單體解離程度的影響不大，因此，對浮選指標的影響也不大。

提高選礦能力，把磨礦細度放至不影響浮選指標的下限-0.074mm占50%左右處，通過流程分析尋找到了流程改進的依據(jù)。將粗選第一槽的泡沫產(chǎn)品直接引入精礦，相對延長了浮選時間，取得較好的浮選效果，從而達到了擴大選礦規(guī)模的目的。

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