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產(chǎn)品知識

控制回轉(zhuǎn)窯生料入窯分解率的意義及方法

入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預(yù)熱器后,在入窯之前分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中,要嚴(yán)格控制生料的入窯分解率。

回轉(zhuǎn)窯

生料入窯粉幾率是衡量分解爐運(yùn)行正常的主要指標(biāo)。對于沒有分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯,生料有20%~40%在入窯前分解。若上升管道點(diǎn)火可以加大到60%~70%,增加分解爐后,入窯生料應(yīng)有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果這個數(shù)值偏低,就會加重窯的負(fù)擔(dān),而且由于窯的傳熱效率遠(yuǎn)不如分解爐,不僅會增加熱耗,窯的產(chǎn)量也無法提高。

這個指標(biāo)并不是操作的考核指標(biāo),但它是為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行、降低熱耗所必須掌握的。因此,在抽樣檢測頻次上,應(yīng)以滿足中控室操作需要為目的。如果全系統(tǒng)穩(wěn)定,且分解率始終很高,則頻次可減少,每班一次,甚至每天一次均可;如果窯的操作不夠穩(wěn)定,操作員可以要求化驗(yàn)人員增加檢測次數(shù),為操作員提供更多的判斷依據(jù)。

那么應(yīng)該如何控制入窯分解率在合適的范圍呢?

根據(jù)目前分解爐的性能越發(fā)完善,也根據(jù)對分解率的實(shí)際控制能力,建議生料入窯分解率控制范圍為90%~95%為宜。分解率過低,不能充分發(fā)揮分解爐的作用,加大窯內(nèi)負(fù)擔(dān),對增產(chǎn)與節(jié)能都不利。如果分解率過高,使剩余不足5%~10%的碳酸鈣也在分解爐內(nèi)完成分解,就意味著爐內(nèi)的吸熱反應(yīng)完成,有可能緊接著發(fā)生水泥硅酸鹽產(chǎn)物生成的放熱反應(yīng),這種反應(yīng)在分解爐的懸浮狀態(tài)中無法承受的,肯定會在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)堵塞。因此,要嚴(yán)格控制入窯分解率在合適的范圍內(nèi)。

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產(chǎn)品圖庫
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