大型選礦廠的浮選工藝合理設(shè)計(jì)

一般大型選礦廠的選礦工藝流程設(shè)計(jì)都十分復(fù)雜，各選別工藝的高效配合才能達(dá)到理想的選別效率。今天我們就大型選礦廠的浮選工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析介紹。

在礦粒單體解離的前提下，粗粒浮選工藝可以節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦的浮選廠普遍在保證粗選回收率前提下，有粗磨礦進(jìn)行浮選的趨勢(shì)。但是由于較粗的礦粒比較重，在浮選機(jī)中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡不穩(wěn)定，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般選礦工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊浮選工藝條件。

(1)浮選機(jī)的選擇和調(diào)節(jié)。實(shí)踐證明，攪拌式浮選機(jī)內(nèi)礦漿的強(qiáng)烈湍流運(yùn)動(dòng)，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要原因。因此，降低礦漿運(yùn)動(dòng)的湍流強(qiáng)度是保證粗粒浮選的根本措施?？筛鶕?jù)具體情況采取如下措施：1)選擇適宜于粗粒浮選的專(zhuān)用浮選機(jī)，如環(huán)射式浮選機(jī)(中國(guó))，斯凱納爾(Skinair)型浮選機(jī)(芬蘭)等；2)改進(jìn)和調(diào)節(jié)常規(guī)浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作。如適當(dāng)降低槽深(采用淺槽型)，縮短礦化氣泡的浮升路程，避免礦粒脫落；葉輪蓋板上方加格篩，減弱礦漿湍流強(qiáng)度，保持泡沫區(qū)平穩(wěn)；增大充氣量，形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團(tuán)，將粗?！肮疤А鄙细?；刮泡時(shí)迅速而平穩(wěn)等。

(2)適當(dāng)?shù)卦龃蟮V漿濃度，在較高濃度下浮選。

(3)改進(jìn)藥劑制度，選用捕收力強(qiáng)的捕收劑和合理增加捕收劑濃度，目的在于增強(qiáng)礦物與氣泡的附著強(qiáng)度，加快浮選速度。此外補(bǔ)加非極性油，如柴油、煤油等，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強(qiáng)礦物與氣泡的固著密度。

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