不同浮選工藝的應用對比

根據(jù)不同的應用場合，浮選工藝也存在很多的差別，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的主要是分粒級浮選、中間浮選及分支浮選，這三種浮選工藝適用范圍不同，應用效果也存在差別，下面來簡單介紹一下。

1、分粒級浮選

分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展，如美國的特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后，工藝指標獲得大幅度提高。

2、中間浮選

采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實踐查明，粗磨礦后有相當?shù)挠杏玫V物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進入浮選回路，但在浮選前又無需再磨，為此設計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦，因此，過磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細粒中的損失量下降。同時，最終精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。近些年來，芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法，將使中間浮選工藝更為完善和實用。

3、分支浮選

它對原礦品位較低的礦石。可以自身提高原礦品位；礦漿中的難選、細粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品（泡沫）作為載體而被背負；也可以借助于前一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達到降低藥耗，這些優(yōu)點都被認為是有利于提高選礦指標的良好條件。我國鉛鋅選礦生產(chǎn)線工藝流程的技術改造中應用了該工藝，取得了良好的效果。

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